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如何診斷、處理雙圓盤澆鑄機故障
發布時間：2024-01-04來源：煙臺同泰冶金設備制造有限公司
圓盤澆鑄機廠家講解如何診斷、處理雙圓盤澆鑄機故障 陽極澆鑄通常采用兩種工藝：連鑄和鑄模澆鑄。其中，連鑄屬連續作業，連續澆鑄并軋成板帶，經剪切或切割成單塊陽極，因其設備結構復雜、投資較高，目前在國內尚未推廣。而鑄模澆鑄又分直線型和圓盤型，前者結構簡單，占地面積小，投資低，但澆鑄陽極板質量差；后者設備自動化程度高、穩定性好、生產能力大、勞動強度低，一般作為大型陽極銅生產的主設備。
為與600噸陽極爐相匹配，某冶煉長從芬蘭OUTOKUMPU引進了具有世界先進水平的澆鑄系統。其自動定量澆鑄設備為雙M-18圓盤澆鑄極，采用雙包澆鑄，產能為110t/h，每爐銅6小時內可澆鑄完畢。
其澆鑄工藝過程為：銅液從陽極爐出銅口流出，經活動溜槽、固定溜槽后流入中間包，當達到一定量時，開始往電子稱上的澆鑄包灌注銅液，至設定重量時，中間包自動返回，又開始向另一側澆鑄包注入銅液；待圓盤上空模到達澆鑄位置后，澆鑄包開始按設定程序向銅模內澆鑄銅液直至陽極板單重時，澆鑄包停止澆鑄；然后，圓盤轉動，澆滿銅液的銅模進入噴淋冷卻區進行冷卻，中間包和澆鑄包重復上一次動作。在噴淋冷卻區內，未凝固陽極板和銅模被強制均勻冷卻。隨后，陽極板被轉至預頂起位置，頂起油缸動作，陽極板被頂起。
陽極板要求澆鑄厚度一致、表面平整、無飛邊、毛刺。若出現廢品，可用廢陽極吊吊走。而正品陽極板則被連續轉至提取機位置，再次被頂起，提取機將其從圓盤盤內取出，運至冷卻水槽內冷卻；待水槽內的陽極板成垛累計達到設定數量后，冷卻水槽內鏈式運輸機可將整垛陽極板送至冷卻水槽后端，由堆垛提升機將整垛陽極板提升起，再用叉車運至堆場。當模內陽極板被提走后，空模繼續轉至噴涂區，噴涂裝置將空模噴上一層脫模劑，然后再進入澆鑄位置進行澆鑄。如此往復作業，直至澆鑄結束。以上是圓盤澆鑄機的相關知識，歡迎大家多多關注我們的網站！
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